我公司生產的熱剪棒料剪斷機，是軸承、鍛造、汽車、冶金、石油等行業(yè)高效冷剪、熱剪棒材的理想剪切設備，主要用于模鍛件、輥鍛件和冷、溫態(tài)擠壓件等原棒料下料使用，采用少切削、無切削原材料下料工藝，設備具有能耗低、效率高、材料消耗小、下料質量高等優(yōu)點，與鋸切的單件工時比率為1:20，材料利用率提高約25%，可實現(xiàn)自動機械化生產，該系列產品性能可靠，使用維修方便。是軸承、鍛造、冶金等行業(yè)型鋼材料理想的剪切設備，是國家重點推廣的節(jié)能節(jié)材設備。
主要包括以下結構：
1、自動上料、送料機構，送料系統(tǒng)包括自動上料、自動送料兩大部分。自動上料部分包括儲料機、滑料架、翻料自動上料裝置;
2、主機部分：主機部分整改包括自動剪切、主機自動潤滑、氣壓不足自動報警、自動潤滑缺油自動報警、油路堵塞自動報警等功能;
機架是鋼板整體焊接結構，具有足夠的強度和剛度。在機架的左側設有快速換刀機構，更換刀片螺栓時，首先轉動螺母，松開刀片螺栓，將其旋轉一個角度之后，向外拉使螺栓，頭部縮至墊板中，便可從機床的左側抽出下刀片實現(xiàn)快換;
3、自動壓緊機構：壓緊機構采用氣缸驅動，利用增力偏心壓料機構增壓原理，有效的將棒料固定在剪切模座上，提高棒料的剪切精度和質量，壓緊機構動作靈敏可靠;
4、傳動系統(tǒng)，該棒料剪斷機采用兩極上傳動;
5、潤滑系統(tǒng)：潤滑是保障設備正常工作,避免各零部件產生不必要研傷的重要手段。本系統(tǒng)潤滑包括電動集中潤滑和手動分散潤滑。潤滑時間由PLC程控;
6、定尺寸機構：定尺寸機構可以確定被剪材料的長度。根據(jù)材料的工藝要求，初步確定擋料尺寸試切，檢查下料的重量是否滿足工藝要求，調節(jié)到合適為止;
7、自動剪切電器系統(tǒng)，根據(jù)自動化要求，本生產線需重新配置電器系統(tǒng)，主要包括各個動作的檢測控制和信號發(fā)訊，主要利用PLC集中智能控制，實現(xiàn)和指揮各個機構相互配合，以達到自動化剪切的目的;本系統(tǒng)采用日本三菱PLC,優(yōu)質的電氣元件，壽命長，性能穩(wěn)定可靠。
熱剪棒料剪斷機具備以下特點,
1、主機機架為整體焊接結構，具有足夠的強度和剛度。
2、傳動為兩級上傳動，傳動平穩(wěn)噪聲低。
3、滑塊采用矩形鑲鋼導軌，耐磨、精度保持性好。
4、側抽式快換刀片機構，換刀安全，快捷省力。
5、組合式氣動摩擦離合器制動器，動作靈活可靠，維修方便。偏心6、增力壓料機構壓料力大，工作安全可靠。
7、該系列產品具有自動送料、自動剪切、自動計數(shù)。同時帶有氣壓不足自動報警、潤滑異常顯示及報警、擋料保護等功能。
8.機動可退讓定尺機構，Z小剪切長度：50mm；
9.全線只需一人流動值守，節(jié)省人工，減少勞動力；
10.傳動為兩級上傳動，傳動平穩(wěn)，噪聲低；
11.冷剪斷面斜度≤3°；
12.重量誤差±0.5% ;
