熱剪切機(jī)剪刃服役條件和失效形式分析

　　熱剪切機(jī)作業(yè)時(shí)，上、下刀臺(tái)經(jīng)過相對(duì)運(yùn)動(dòng)并在很大壓力效果下將紅熱鋼坯剪斷。作業(yè)過程中剪刃和1000℃左右的鋼坯接觸，并伴有冷卻水循環(huán)冷卻。因此，剪刃受很大的壓應(yīng)力和高溫摩擦力效果，一起還要承受必定的撞擊和熱疲勞效果。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，剪刃正常失效形式首要是刃口磨損、卷刃，這說明剪刃作業(yè)刃口部分高溫強(qiáng)度和耐磨性較低，不能滿足刃口部分的功能要求，導(dǎo)致使用壽命較低。依據(jù)以上分析，剪刃應(yīng)具有以下綜合功能：

　　1.成庫刃全體具有高淬透性，經(jīng)過淬火、回火后全體保持足夠的強(qiáng)度和耐性；

　　2.剪刃具有良好的導(dǎo)熱性和較高的熱疲勞功能；

　　3.剪刃作業(yè)刃口部分具有高紅硬性和耐磨性；

　　4.剪刃刃作業(yè)刃口部分具有必定的沖擊韌度。

　　從剪刃綜合功能要求看，全體和作業(yè)刃口部分的功能要求顯然是不同的，而這種不同的功能要求依托6CrW2Si單一材料是難以一起滿足的。傳統(tǒng)剪刃的制造、處理工藝首要偏重于全體強(qiáng)度、耐性的要求，忽視了刃口部分的功能要求。基于以上分析，我們以為采用堆焊方式在本來報(bào)廢舊剪刃上，從頭制造高紅硬性、高耐磨性的作業(yè)刃口是處理剪刃全體和刃口不同功能要求較好的途徑。

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